Mehr als 50 Jahre Blechwalzen

Diese Fertigungen sind nur einige der Projekte, bei denen das Walzen von Blechen ein notwendiger Teil des gesamten Herstellungsprozesses ist. Bilder: Holloway Co. Inc.

Die Leidenschaft des Vaters bleibt oft in irgendeiner Form bei den Nachkommen. Lynton Holloway, Präsident von Holloway Co. Inc., Saginaw, Texas, lebt dieses Szenario heute buchstäblich durch.

Lynton Holloways Vater stieg in die Metallverarbeitung ein, weil er die Herstellung von Lagertanks liebte, was ihn 1971 dazu veranlasste, sein eigenes Unternehmen zu gründen. Obwohl er erst kürzlich aus der Kranvermietung gekommen war und sich neben der Leitung seines neuen Unternehmens weiterhin dieser kommerziellen Tätigkeit widmen würde In den Anfangsjahren wollte Gene Holloway seiner Leidenschaft nachgehen – der Herstellung von Panzern.

Durch Erfahrung und Mundpropaganda wuchs Holloway Co.. In den 1980er-Jahren fügte das Unternehmen auch Montagedienstleistungen vor Ort hinzu, wodurch es zu einem Komplettanbieter für die Planung, Herstellung und Montage von Wasserspeichertanks werden konnte. Das Unternehmen begann außerdem mit der Herstellung hydropneumatischer Tanks (Behälter zur Speicherung von Wasser und Luft unter Druck, die eine schnelle und bedarfsgerechte Lieferung von Druckwasser ohne den ständigen Einsatz einer Pumpe ermöglichen) für Kommunen.

In den 1990er Jahren diversifizierte sich Holloway Co. erneut, indem es Balkenwalzkapazitäten hinzufügte. Für ein Unternehmen, das seinen Wert für Kunden, die Tanks kaufen, steigern wollte, war es sinnvoll, die Fähigkeit hinzuzufügen, Baustahl für Dinge wie Dachstützen für Projekte im Zusammenhang mit Tanks zu walzen.

In den 2000er Jahren kam es zu einer großen Veränderung im Hinblick auf die Zukunft von Holloway Co. Es stellte sich heraus, dass viele Menschen an den Möglichkeiten des Unternehmens zum Biegen von Baustahl interessiert waren, und so begann Holloway Co., mehr Träger für diese Kunden herzustellen. Mittlerweile hatte sich das Geschäft mit der Montage von Lagertanks soweit verlangsamt, dass beschlossen wurde, diesen Teil des Unternehmens zu schließen. Etwas mehr als 20 Jahre Erfahrung im Blechwalzen müssten an anderer Stelle eingesetzt werden.

Ebenso wie das Trägerwalzgeschäft stellte Holloway Co. bald fest, dass die Menschen auch Blechwalzdienstleistungen benötigten. Die Herstellungstätigkeit, die für die Verwirklichung von Gene Holloways Leidenschaft so entscheidend war, wurde heute zu einem wichtigen Eckpfeiler der Geschäftstätigkeit des Unternehmens. Tatsächlich ist Hunter Holloway, Lyntons Sohn, jetzt für den Struktur- und Blechrollenverkauf verantwortlich und fungiert gleichzeitig als Kostenvoranschlag.

„Da wir kundenspezifische Blechwalzarbeiten für andere oder für unsere maßgeschneiderten Tanks durchführen, entfallen etwa 40 % unseres Geschäfts auf das Blechwalzen“, sagte Lynton Holloway. „Wir halten unsere Plattenwalzen auf Trab.“

Jeder Metallbauer, der sich mit dem Walzen von Blechen auskennt, wird vielleicht erkennen, dass beim Walzen von Blechen ein wenig Geduld dabei helfen kann, Leidenschaft in Fachwissen umzuwandeln.

„Es ist schwer, diese Betreiber zu finden“, sagte Holloway. „Wir haben ein paar von ihnen, aber einige von ihnen bleiben eine Weile und entscheiden, dass es nicht das ist, was sie tun wollen.“

Der Job ist herausfordernd. Die Bediener arbeiten mit Stahlblech, das sich nicht unbedingt so biegen möchte, wie es die Arbeitsspezifikationen erfordern.

Holloway Co. Inc., Saginaw, Texas, rollt seit Jahren Bleche. Während sich die Projekte geändert haben, hat sich das Qualitätsversprechen des Unternehmens nicht geändert.

Holloway sagte, dass die Werkstatt mit einer Menge Kohlenstoffstahlplatten der Güteklasse A516 70 arbeitet. Es wird regelmäßig bei der Herstellung von Druckbehältern verwendet, insbesondere da es für Umgebungen geeignet ist, in denen die atmosphärischen Bedingungen unter die Umgebungstemperatur fallen. Der Haken an diesem Material besteht jedoch darin, dass es eine höhere Zug- und Streckgrenze als Stähle der Güteklasse 60 oder 65 aufweist, was die Umformung noch schwieriger macht.

Darüber hinaus ist Holloway Co. ein Code-Shop der American Society of Mechanical Engineers. Alle Druckbehälter, die die Werkstatt verlassen, müssen vor dem Versand überprüft werden. Um diese Fertigungskompetenzen aufrechtzuerhalten, muss eine Werkstatt bei ihren Fertigungsaktivitäten präzise vorgehen.

„Wir müssen innerhalb von so vielen Graden liegen und einen gewissen Grad an Rundheit bei diesen Tanks haben“, sagte Holloway. „Man kann es einfach nicht da hochwerfen, und wenn es nur noch einen Zentimeter entfernt ist, sagen Sie: ‚Ja.‘ Das wird funktionieren.'"

Hier kann der Betreiber einen Unterschied machen. Er gerät nicht in Panik, wenn sich das Blech nach den ersten Walzvorgängen nicht genau so formt, wie die Steuerungssoftware es vorschlägt, oder er kann bei der Nachbearbeitung einer Zylinderkonstruktion helfen, die sich nach dem Schweißen leicht verzogen hat. Eine große Platte aus einer Speziallegierung zu verschrotten, ist nicht das, was ein Betrieb tun möchte. Ein talentierter Plattenbediener kann dabei helfen, dies zu vermeiden.

Derzeit beschäftigt Holloway Co. drei Vollzeit-Blechwalzmaschinenbediener. (Das Unternehmen beschäftigt rund 40 Vollzeitmitarbeiter.) Sie betreuen vier Blechwalzmaschinen.

Holloway sagte, das Unternehmen sei immer auf der Suche nach weiteren Personen, die daran interessiert seien, mehr über das Walzen von Blechen zu erfahren. Tatsächlich kamen einige der Bediener aus der Schweißbranche.

Die Befürchtung, dass der Bediener langfristig nicht beim Blechwalzen bleiben könnte, ist nur eines der Risiken bei der Ausbildung neuer Talente im Blechwalzen. Es ist eine Fähigkeit, die für die Arbeit mit den anspruchsvollen Materialien von heute erforderlich ist.

Glücklicherweise hat sich die Blechwalztechnologie weiterentwickelt, um dieser Herausforderung zu begegnen. Holloway Co. Inc. hat dies bereits Ende der 1990er Jahre erkannt.

In den Anfängen der Unternehmensgeschichte setzte Holloway Co. auf eine mechanische Dreiwalzen-Blechwalzmaschine. Sagen wir einfach, dass die Blechbiegetechnik seitdem große Fortschritte gemacht hat.

Diese Dreiwalzenmaschinen basierten auf einem Initial-Pinch-Design, bei dem die Platte so in die Walzen eingeführt wird, dass die obere und die vom Materialeintrittspunkt am weitesten entfernte Walze das Teil greifen, während die untere Walze am nächsten zum Materialeintrittspunkt liegt führt die erste Vorbiegung durch. Doch damit war die Walzübung mit der Dreiwalzenmaschine noch nicht beendet.

„Man musste die Platte herausnehmen, drehen, wieder in die Maschine einführen und das andere Ende vorbiegen“, erinnert sich Holloway. Dann wurden alle drei Rollen verwendet, um den Zylinder zu schließen.

Es erübrigt sich zu erwähnen, dass diese Methode des Plattenwalzens, obwohl sie zu dieser Zeit Standard war, sowohl zeitaufwändig als auch umständlich war. Holloway sagte, dass das Unternehmen immer an Maschinen interessiert sei, die dazu beitragen würden, den Herstellungsprozess zu beschleunigen und die Qualität zu verbessern. 1998 kaufte Holloway Co. seine erste Vierwalzenmaschine.

Durch die Vierwalzen-Maschinenkonstruktion entfällt die Notwendigkeit, das Material zum Vorbiegen des anderen Endes um 180 Grad zu drehen. Diese Maschine ermöglichte ein doppeltes Einklemmen des Materials, wobei die obere Walze und die mittlere und untere Walze das Material einklemmten und festhielten. Anschließend bewegte sich die Walze, die dem Materialeintrittspunkt am nächsten war, um die erste Vorbiegung zu erzeugen. Danach arbeiteten die Walzen gemeinsam an der Formung des Zylinders, und dann führt die Walze, die am weitesten vom ursprünglichen Materialeintrittspunkt entfernt ist, die zweite Vorbiegung durch und bringt den Zylinder in die gewünschte Form.

Ohne dass das Material aus der Maschine entfernt werden musste, erlangten diese Maschinen den Ruf, schnell zu arbeiten. Holloway sagte, dies sei der Hauptgrund dafür, dass das Unternehmen nun über vier DAVI-Vierwalzen-Blechwalzmaschinen besitze.

„Sie können Material, Dicke und Radius [in die Maschinensteuerung] eingeben und die Ausrüstung bringt Sie an einen bestimmten Punkt, aber jede Materialart hat ihre eigenen Eigenschaften“, sagte Holloway. „Aber mit dieser Ausrüstung können wir nah dran sein, was sehr hilft.“

Zwei ähnlich aussehende Platten gleicher Dicke können sich in der Art und Weise, wie sie in der Plattenwalze reagieren, deutlich unterscheiden. Es ist wahrscheinlich, dass sich eine Platte mit geringer Zugfestigkeit und weichen Eigenschaften wie erwartet bildet. Bleche gleicher Dicke, aber mit hoher Zugfestigkeit und relativ harten Eigenschaften erfordern eine unterschiedliche Positionierung der unteren Rollen, um der erhöhten Verformungsbeständigkeit des Materials Rechnung zu tragen.

Diese kontinuierliche Weiterentwicklung der Materialleistung hat Holloway Co. dazu veranlasst, in Blechwalzanlagen zu investieren, die diese anspruchsvolleren Metalle verarbeiten können. Das aktuelle Angebot an Blechwalzgeräten umfasst:

Das Unternehmen verarbeitet routinemäßig Metalle im Durchmesser von 1,25 bis 1,5 Zoll. Reichweite. Obwohl es normalerweise nicht mit viel dickerem Material funktioniert, sagte Holloway, dass er aufgrund seiner Kapazität froh sei, die Plattenwalze DAVI MCB N30 hinzuzufügen.

„Vielleicht würfeln wir nicht viele 2-Ins. Material, aber es gibt uns definitiv die Möglichkeit, stärkere 1,75 Zoll zu rollen. und 1,5 Zoll. Platte auf einen engeren Radius verkleinern“, sagte er.

Auch hier hilft die Vier-Walzen-Technologie bei diesen härteren Materialien, da sie eine wesentlich höhere Verformungsbeständigkeit aufweisen. Der zusätzliche Formdruck, begleitet von der Möglichkeit, die unteren Rollen strategisch zu positionieren, um diesen Druck auszuüben, kann der Rückfederung entgegenwirken, die häufig bei hochfesten und harten Materialien auftritt.

Die Blechwalzausrüstung ist relativ neu, wobei die Blechwalzmaschine MCB 3045 die älteste ist und aus den frühen 2010er Jahren stammt. Holloway sagte, dies trage dazu bei, dass das Unternehmen sowohl in Bezug auf die Lieferung als auch auf die Qualität auf seine Kunden reagieren könne.

„Wenn Sie Bleche nach Maß walzen, müssen Sie in der Lage sein, Ihr Produkt so schnell wie möglich auf den Markt zu bringen, sonst verdienen Sie kein Geld“, sagte er.

Die Leidenschaft für das Walzen und die Fertigung von Blechen legt den Fokus auf die Erfüllung der Kundenerwartungen. Engagierte und talentierte Mitarbeiter, die mit der neuesten Blechwalztechnologie arbeiten, tragen dazu bei, diese Leidenschaft am Leben zu erhalten.