Die Fertigungswerkstatt ist von Natur aus sicher

Die Fertigungswerkstatt der Nova Group unterstützt die Arbeiten für ihre Bauprojekte, vor allem für verteidigungsbezogene Standorte, die Erweiterung des Stromverteilungssystems am Lawrence Livermore National Laboratory in Livermore, Kalifornien.

„Wenn Sie jemanden in unserer Werkstatt fragen, wer für die Sicherheit verantwortlich ist, wird diese Person sagen: ‚Das bin ich‘“, sagte Chris Chell, der Konstruktions-, Fertigungs- und Ausrüstungsmanager der Nova Group, Napa, Kalifornien.

Eine starke Sicherheitskultur ist immer eine solide Grundlage für die Sicherheit der Mitarbeiter. Dies ist bei der Nova Group bereits seit mehreren Jahren der Fall, da die Fertigungsbetriebe des Bauunternehmens seit sechs Jahren ohne von der OSHA gemeldete Krankheiten oder Verletzungen blicken, die zweite derartige sechsjährige Serie in jüngster Zeit. Genauer gesagt, wenn man sich die letzten drei Jahre ansieht, waren das mehr als 300.000 Arbeitsstunden (89.510 Stunden im Jahr 2020, 106.418 im Jahr 2021 und 112.142 im Jahr 2022) ohne Verletzung.

Eine solche Sicherheitsbilanz macht ein Unternehmen zu einem ausgewählten Unternehmen in der metallverarbeitenden Industrie. Damit verdient eine Organisation auch den Rusty Demeules Award for Safety Excellence, die höchste Sicherheitsauszeichnung der Fabricators & Manufacturers Association. Die Nova Group wurde Anfang Mai auf der FMA-Sicherheitskonferenz zum Gewinner der Auszeichnung gekürt. (Die Auszeichnung ist nach dem langjährigen ehemaligen FMA-Freiwilligen Lawrence Thomas „Rusty“ Demeules, Präsident und Eigentümer von Standard Iron & Wire, Monticello, Minnesota, und ehemaliger Präsident des FMA-Sicherheitsausschusses benannt, der am 26. Mai verstorben ist.)

Der Aufbau einer engagierten Belegschaft, bei der die Sicherheit bei ihren Aktivitäten an erster Stelle steht, geschah nicht über Nacht. Die Nova Group hat den größten Teil des 40-jährigen Bestehens des Unternehmens daran gearbeitet. Hier sind acht Dinge, die hervorstechen und dazu beitragen, dass dieses Unternehmen Jahre ohne OSHA-meldepflichtige Verletzungen oder Krankheiten verbringen kann.

Da ein Großteil ihres Geschäfts Infrastrukturarbeiten für verteidigungsbezogene Einrichtungen auf der ganzen Welt umfasst, fertigt die Nova Group Produkte für Anwendungen wie Betankungssysteme für Militärjets, Trockendocks für Militärschiffe und elektrische Verteilungssysteme für Regierungsanlagen. Die Fabrikate des Unternehmens landen nicht nur in den USA, sondern auch international, von Australien bis Argentinien.

Von Anfang an verfügte die Nova Group über eine eigene Fertigungsstätte. Die Unternehmensleitung war davon überzeugt, dass die Fertigung unter einem Dach in einer kontrollierten Umgebung konsistentere Ergebnisse liefert als der Versuch, die Fertigung vor Ort durchzuführen. Das Unternehmen war außerdem davon überzeugt, dass die hausinterne Fertigung eine bessere Kontrolle über potenzielle Sicherheitsrisiken ermöglicht.

Aber es war die Natur des Baugeschäfts, die das Engagement des Unternehmens für Sicherheit wirklich befeuerte. Es ist ein Geschäft, in dem es häufiger zu Todesfällen kommt als in einer typischen Blechbearbeitungswerkstatt. Nach Angaben des Bureau of Labor Statistics starben beispielsweise im Jahr 2021 726 Bauarbeiter am Arbeitsplatz, was die niedrigste Zahl seit 731 Todesfällen im Jahr 2018 darstellt.

„Sowohl Mike [Enochs, der Betriebsleiter] als auch ich sitzen in unserem Sicherheitsausschuss für das gesamte Unternehmen, der sich für das gesamte Unternehmen und nicht nur für die Fertigungsstätten eignet, und unser Präsident befragt den Sicherheitsbeauftragten des Standorts nach den größten Risikopunkten des Projekts und der Notfallplan“, sagte Chell.

Diese Art von Top-Down-Fokus auf Sicherheit findet sich auch bei der Muttergesellschaft der Nova Group, Quanta Services, einem Fortune-500-Unternehmen, das sich dem Aufbau und der Wartung von Energieinfrastrukturen auf der ganzen Welt widmet. Das Unternehmen verfügt über mehr als 100 operative Einheiten unter seinem Dach.

„Der Präsident von Quanta, Duke Austin, sagte, die Branchenzahlen würden zeigen, dass die Verletzungen im Baugewerbe in den letzten 20 oder 30 Jahren tendenziell zurückgegangen seien“, sagte Chell. „Das ist unglaublich, aber die Zahl der Todesopfer ist im gleichen Zeitraum relativ konstant geblieben. Das ist es, was wir gerade verfolgen. Er ist fest davon überzeugt, dass wir diese Arbeit erledigen können, ohne jemanden zu töten.“

Die Fertigungswerkstatt der Nova Group unterstützt die Arbeiten für ihre Bauprojekte, vor allem für verteidigungsbezogene Standorte, einschließlich des Austauschs von Treibstofflagertanks für die Marine am Defence Fuel Supply Point (DFSP) Pt. Loma in San Diego.

Es klingt wie eine einfache Lektion, aber wenn ein Team die potenziellen Verletzungsrisiken für ein Projekt berücksichtigt, kann es planen, das Verletzungsrisiko zu reduzieren. Es gibt einen Grund dafür, dass im Treppenhaus immer ein Handlauf vorhanden ist. Menschen haben manchmal Schwierigkeiten, Treppen hoch und runter zu gehen.

Auch hier steht viel auf dem Spiel, in manchen Fällen geht es um Leben und Tod. Viele der Projekte, die die Nova Group in Angriff nimmt, beinhalten „gespeicherte Energie“, wie Chell es nannte. Dabei handelt es sich um Energie, die freigesetzt werden kann, wenn beispielsweise beim Heben eines Skids durch einen Kran eine Kette reißt. Es besteht das Potenzial, jemandem ernsthaften Schaden zuzufügen.

„Tatsache ist, dass wir Menschen sind und scheitern werden“, sagte Chell.

Enochs erzählte eine Geschichte, in der Rohre auf einer Baustelle auf einen Lastwagen geladen wurden und das Rohr tatsächlich von der Rückseite der Ladung herunterrollte. Noch bevor mit dem Laden des Rohrs begonnen wurde, traf sich die Gruppe, um mögliche Fehlerquellen zu besprechen, wobei die Rückseite der Ladung die Hauptursache war. Da das Verletzungsrisiko erkannt wurde, stellte das Team sicher, dass sich beim Verladen niemand auf der Rückseite befand und dass ein freier Weg gewährleistet war.

„Weil sie darüber nachdachten, wo sie die Menschen unterbringen sollten, wurde niemand verletzt“, sagte Enochs.

Eine Checkliste ist ein wunderbares Werkzeug. Es bindet den Einzelnen ein, zwingt ihn, alle Aspekte einer Operation zu berücksichtigen, und hilft, ein Ziel zu erreichen. Für die Nova Group besteht eines der Hauptziele dieses Tools darin, die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Die Checkliste für Mitarbeiter der Nova Group liegt in Form des sogenannten „Roten Buches“ vor. In Sicherheitskreisen ist Rot eigentlich ein Akronym für Erkennen, Beseitigen und Besprechen. Ziel des Buches ist es, alle am Arbeitsplatz Beteiligten zusammenzubringen, potenzielle Gefahren zu erkennen und Möglichkeiten zur Gewährleistung der Sicherheit zu besprechen. Durch die Eliminierung unsicherer Handlungen verringert das Team das Verletzungsrisiko erheblich.

„Jeder Mitarbeiter vor Ort ist verpflichtet, dies für jede Aufgabe, die er erledigt, auszufüllen“, sagte Enochs. „Daher müssen sie möglicherweise ein paar Seiten pro Tag ausfüllen.“

Auf diesen Seiten protokollieren die Mitarbeiter die Aufgabe, die Gefahren, vorbeugende Maßnahmen zur Gewährleistung sicherer Arbeitsbedingungen und alle während der Aufgabe verwendeten Abhilfemaßnahmen. Sobald dies alles besprochen und im roten Buch festgehalten ist, unterschreiben alle Mitarbeiter es.

„Jeder aus der Crew ist am Ausfüllen beteiligt. Es ist nicht nur eine Person, die es unterschreibt“, sagte Enochs.

Die Fertigungswerkstatt der Nova Group unterstützt die Arbeiten für ihre Bauprojekte, vor allem für verteidigungsbezogene Standorte. Beispiele für diese Projekte sind die Modernisierung des Kraftwerks und des Stromverteilungssystems in Kauai, Hawaii.

Wenn etwas keinen Sinn ergibt oder unsicher erscheint, hat ein Mitarbeiter laut Enochs die sogenannte „Arbeitsunterbrechungsbefugnis“. Der Job wird erst fortgesetzt, wenn dieses Problem behoben ist.

Enochs verwies auf einen kürzlich durchgeführten Containerhubauftrag, bei dem zwei Personen die Slogans bedienten und eine andere Person für die Handzeichen zuständig war. Einer Person fiel auf, dass der Slogan nicht genau übereinstimmte, also stoppte er den Mann, der die Handzeichen machte, um ihn wissen zu lassen, dass der LKW noch ein wenig zurückfahren musste, damit der Container richtig darauf stand.

„Das zeigt nur, dass der Prozess funktioniert“, sagte Enochs.

Besprechungen können Zeitverschwendung sein, wenn die Vorbereitung der Besprechungen nicht vorausschauend erfolgt. Nova Group möchte keine Zeit verschwenden.

Chell, Enochs und andere Führungskräfte treffen sich jeden Morgen, um Themen und Ereignisse zu besprechen, die für die Aktivitäten des Tages relevant sind. Sicherheit ist immer ein Teil dieser Diskussion.

Jede Woche finden im Shop Sicherheitsüberprüfungen vor Ort statt. Daran sind der Präsident und die Vizepräsidenten beteiligt. Regelmäßige Themen sind Vorfälle, Beinaheunfälle und Frühindikatoren. Alle Probleme werden verfolgt, bis sie behoben sind.

Jeden Freitag findet ein wöchentliches Sicherheitsaudit für die Besatzung statt. Enochs sagte, er wähle jede Woche zwei verschiedene Mitarbeiter aus und bestimme einen Bereich der Werkstatt für die Prüfung. Die beiden Mitarbeiter kümmern sich um die Haushaltsführung, die Kabelführung und andere sicherheitsrelevante Faktoren und erstatten dann Enochs Bericht. Diese Bewertung wird dann mit dem gesamten Shop-Team geteilt.

Am ersten Arbeitstag beginnen neue Mitarbeiter der Nova Group mit einem zwei- bis dreistündigen Schulungsprogramm, das die Sicherheit am Arbeitsplatz, die allen Mitarbeitern gewährte Arbeitsunterbrechungsbefugnis und die bevorstehenden Schulungsmodule behandelt. Zu Beginn wird von den Mitarbeitern erwartet, dass sie den 10-stündigen OSHA-Schulungskurs absolvieren, der sich mit allgemeinen Sicherheits- und Gesundheitsgefahren befasst.

Im ersten Jahr haben die Mitarbeiter außerdem die Möglichkeit, sich mit dem „Kapazitätsmodell“ von Quanta vertraut zu machen, bei dem der Schwerpunkt auf der Vermeidung von Vorfällen liegt, indem eine Aufgabe immer so geplant und ausgeführt wird, als ob ein Fehler eintreten würde.

Die Ausbildung wird während der gesamten Beschäftigungsdauer fortgesetzt. Dazu gehören Herz-Lungen-Wiederbelebung und eine Schulung zum automatisierten externen Defibrillator alle zwei Jahre; 30-stündige OSHA-Schulung, eine ausführlichere Sicherheitsüberprüfung für Arbeitnehmer; zertifizierte Rigger- und Signalausbildung; und zusätzliche Schulungen, die für neue Aktivitäten erforderlich sind.

Wenn jeder für die Sicherheit verantwortlich ist, müssen alle in den Prozess einbezogen werden. Die Nova Group hat Maßnahmen ergriffen, um die Menschen zu motivieren, sich der Verletzungsgefahr bewusster zu werden, und sie gleichzeitig für ihre Bemühungen zu belohnen.

Eine Möglichkeit, wie das Unternehmen dies tut, ist „Sicherheits-Bingo“, sagte Enochs. Jeden Donnerstagmorgen erhalten alle Shop-Mitarbeiter eine Bingokarte. Der Gewinner erhält 200 US-Dollar, bereitgestellt vom Unternehmen.

Diejenigen, die „Good Catch“-Berichte ausfüllen, in denen auf eine unsichere Praxis hingewiesen wird, wie z. B. das Betreiben einer Bandsäge ohne Schutzabdeckung über dem Sägeblatt, erhalten häufig eine zusätzliche Bingokarte. (Manchmal wird die Person, die auf die unsichere Praxis hinweist, mit einer sofortigen Anerkennung und mit „Nova-Dollars“ belohnt, die im Firmenladen verwendet werden können, sagte Chell.)

Chell gab zu, dass das Programm im Laufe der Jahre weiterentwickelt werden musste, um die Teilnahme zu fördern und nicht Verletzungen zu verbergen. Aus diesem Grund schrecken einige Sicherheitsexperten zurück, wenn sie finanzielle Belohnungen für verletzungsfreie Serien in Produktionsstätten sehen. Sie befürchten, dass solche Anreize dazu führen, dass Vorfälle und Verletzungen nicht gemeldet werden.

„Das ist positiver. „Hey, wir freuen uns über Ihre Teilnahme an unserem Sicherheitsprogramm diese Woche“, sagte Chell.

Das Geschäft veranstaltet außerdem vierteljährlich ein Barbecue, bei dem ein Mitarbeiter für sicheres Arbeiten und die Teilnahme an sicherheitsrelevanten Aktivitäten geehrt wird. Über diese Auszeichnung stimmt das Shop-Team ab.

„Jeder fragt sich immer: ‚Was ist das Geheimnis unseres Sicherheitsprogramms?‘“, sagte Enochs. „Es sind die Jungs auf dem Parkett. Wir haben eine tolle Crew.“

Die Nova Group nimmt über die kalifornische Arbeitsschutzbehörde am Voluntary Protection Program (VPP) teil. Ja. Das Unternehmen arbeitet freiwillig mit staatlichen Stellen zusammen, um das ultimative Gütesiegel für seine Sicherheitsaktivitäten zu erhalten.

„Das bedeutet, dass wir buchstäblich der sicherste Arbeitsplatz sind“, sagte Chell.

Um sich für den VPP-Status in Kalifornien zu qualifizieren, muss ein Unternehmen ein angemessenes Maß an Führungsqualitäten und Mitarbeiterbeteiligung am Sicherheitsprogramm des Unternehmens nachweisen. Darüber hinaus führen Staatsbeamte eine Analyse des Arbeitsplatzes durch, prüfen Maßnahmen zur Gefahrenverhütung und -kontrolle und überprüfen die Sicherheitsschulung.

Die Nova Group erreichte 2018 den Status eines „Star-Standorts“ und wurde 2021 erneut zertifiziert. Chell schätzt, dass das Unternehmen einer von etwa 70 Standorten im Bundesstaat mit diesem Status und die einzige Fertigungswerkstatt innerhalb dieser Gruppe ist.

Enochs sagte, dass mit dem Engagement der Mitarbeiter auch Informationen dazu einhergehen, was funktioniert und was nicht. Das bedeutet, dass niemand selbstgefällig wird, weil sich die Sicherheitsbemühungen ständig weiterentwickeln.

Als Beispiel für den ständigen Wandel führte er das Rote Buch an. Das Buch wurde drei- bis viermal auf der Grundlage von Vorschlägen der Mitarbeiter aktualisiert, die neue Sichtweisen auf die traditionelle Arbeit oder Änderungen in der Art und Weise widerspiegeln, wie Dinge erledigt werden.

„Wir versuchen immer, andere Verfahren zu finden, die unsere Sicherheitsprogramme verbessern“, sagte Enochs.

Chell sagte, dass die Nova Group kurz vor der Einführung der Version 2.0 des Good Catch-Programms stehe. Dank Softwareverbesserungen wird die neue Version über eine Tracking- und Trending-Komponente verfügen. Das ursprüngliche Ziel des Programms bestand lediglich darin, die Menschen dazu zu bringen, Gefahren zu erkennen und sie zu melden. Die nächste Version wird jedoch eine gründlichere Berichterstattung ermöglichen. Chell sagte beispielsweise, dass Manager erkennen können, wo der Schwerpunkt der meisten Good-Catch-Berichte liegt. Wenn es um persönliche Schutzausrüstung geht, kann die Führung mehr Zeit damit verbringen, darüber zu sprechen und das Bewusstsein der Belegschaft zu schärfen.

„Sicherheit ist eine Reise“, sagte Chell. „Es gibt kein Ende.“